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怎么降低螺桿空壓機(jī)使用成本延長(zhǎng)空壓機(jī)使用壽命呢？ 1、做好機(jī)器的清潔工作，空壓機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，禁止使用冷水沖洗。 2、定期對(duì)貯氣罐安全閥進(jìn)行一一次手動(dòng)排氣試驗(yàn)一般建議一周一次，保證安全閥的安全有效性。 3、空壓機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，必須清楚掌握空氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和作用，熟悉運(yùn)轉(zhuǎn)操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。 4、空氣壓縮機(jī)應(yīng)停放在遠(yuǎn)離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚(yáng)的地方。進(jìn)氣管應(yīng)裝有過(guò)濾裝置?？諝鈮嚎s機(jī)就位后，應(yīng)用墊塊對(duì)稱楔 5、要保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進(jìn)行焊接或熱加工。貯氣罐每年應(yīng)做水壓試驗(yàn)次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。氣壓表、安全閥應(yīng)每年做一次檢驗(yàn)。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機(jī)科技有限公司

空壓機(jī)維修轉(zhuǎn)子大修內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面： 1.需要將空壓機(jī)的機(jī)頭解體、機(jī)頭的內(nèi)外均需清洗干凈。 2.空壓機(jī)機(jī)頭進(jìn)行嚙合校驗(yàn)、螺桿修磨。 3.軸承安裝、總裝、調(diào)隙微調(diào)。 4.空壓機(jī)機(jī)頭的動(dòng)平衡校驗(yàn) 5.機(jī)頭的殼體噴漆 做好以上5個(gè)步驟以后就可以到客戶現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝機(jī)頭，調(diào)試?yán)ノ骺諌簷C(jī)了。 如此專業(yè)的維修保養(yǎng)機(jī)頭能給客戶帶來(lái)的收益有哪些呢？ 1.計(jì)劃內(nèi)維修保養(yǎng)，能保證機(jī)器更低的故障停機(jī)率。 2.維修保養(yǎng)費(fèi)用相較于機(jī)頭咬死更換，費(fèi)用更低。天津空壓機(jī)維修 3.保證了工廠正常的設(shè)備應(yīng)用，避免對(duì)生產(chǎn)造成的不利影響。 4.降低機(jī)械磨損，提高機(jī)組效率。 5.專業(yè)廠家維修，不偷工減料，質(zhì)量保證。 空壓機(jī)在使用過(guò)程中如果嚴(yán)格的按照使用說(shuō)明書來(lái)操作，按時(shí)定期的保養(yǎng)空壓機(jī)，一定會(huì)讓空壓機(jī)在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行。

空壓機(jī)保養(yǎng)計(jì)劃 每天： 1.檢查油位：油位計(jì)指針應(yīng)位于綠域的上部或在橙域內(nèi)。如果指針位于紅域內(nèi)，表示油位低。停機(jī)松開加油螺塞一圈，讓油系統(tǒng)泄壓。擰掉加油塞，加油直到油位到加油器，安裝并擰緊加油塞。 2.檢查顯示屏的讀數(shù)： A、通常顯示屏顯示空壓機(jī)出氣壓力，運(yùn)行狀態(tài)和在顯示屏底部顯示功能鍵縮寫； B、如果報(bào)警指示燈亮或閃爍時(shí)，須排除故障； C、如果一個(gè)保養(yǎng)計(jì)劃周期超過(guò)或一個(gè)易損件的保養(yǎng)期超過(guò)，顯示屏將顯示保養(yǎng)信息。執(zhí)行保養(yǎng)計(jì)劃中的保養(yǎng)措施，或更換該易損件，同時(shí)復(fù)位相關(guān)時(shí)鐘。 3.檢查加載中是否有冷凝液排出。若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器； 4.檢查空氣過(guò)濾器保養(yǎng)指示器：如果空濾的保養(yǎng)指示器的紅色部分完全顯示出來(lái)，請(qǐng)更換空氣過(guò)濾器濾芯，如果有必要，清除空氣過(guò)濾器的灰塵收集器的灰塵。按過(guò)濾器尾部的設(shè)置按扭復(fù)位，同時(shí)讓計(jì)算機(jī)內(nèi)的保養(yǎng)時(shí)鐘復(fù)位。 5.檢查冷卻水流量（對(duì)水冷機(jī)），對(duì)水冷機(jī)還要： A、檢查進(jìn)水和出水管上的冷卻水排污閥是否關(guān)閉； B、打開冷卻水進(jìn)水閥； C、打開冷卻水流量調(diào)節(jié)閥。如果上次開機(jī)后，該閥的設(shè)置沒(méi)有改變，可以不用考慮該步驟。 6.排放冷凝液。 7.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況； 8.檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°C，必須清洗油冷卻器； 9.檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢(shì)時(shí)應(yīng)停機(jī)更換分離芯；