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事故

1、產生原因

①壓力超出許用值；

②嚴重銹蝕，壁厚減薄而強度降低；

③氣體泄漏與空氣混合達到極限濃度；

⑤高溫、高壓下積碳自燃；

⑥液擊、誤操作。

解決措施

①加強管理，嚴格按規(guī)程操作，調整好安全裝置，如安全閥、報警裝置，一旦超標即能起跳與報警，或自動停機；

②充分除銹，采用空氣過濾器，及時清除污垢，嚴防異物進入管網；

③氣缸潤滑油量控制適度，潤滑油質量應經常檢驗，排氣溫度不能超標。油水分離器應經常排放。壓縮機至后冷卻器（或一級油水分離器）之間的管道中的氣流速度不宜低于10——12m/s；

④壓縮機在操作過程中，應嚴格遵守有關安全操作規(guī)程。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

高壓空氣壓縮機供氣方式的選擇 　　1. 分散供氣的優(yōu)點： 　　壓縮機可理想地適配相應廠區(qū)內實際所需的工作壓力。 　　供氣網絡小，內部泄漏少，壓力損失降低。 　　無需在室外設管道，受冷凝損害的機會降至低。 　　故障時，可與外部聯(lián)網確保供氣。 　　2.集中供氣的優(yōu)點： 　　由于可以采用集中過濾吸入空氣、集中的機房通風、冷卻水處理、壓縮空氣冷卻及干燥設備，安裝費用低，占地面積小，對壓縮機運行的控制較為方便，噪音也能更有效地消除。 　　采用較大的電機及壓縮機主機，其效率較高，從而能耗費用較低。同理也適用于電動的附屬裝置如冷凍式干燥機、風機等。 　　維護保養(yǎng)費用較低。 　　為滿足不規(guī)則出現(xiàn)的用氣高峰所需的貯備較少。

空壓機壓力低的原因

一、進氣閥不能翻開：進氣閥的功用是控制進氣量。機組滿負荷運行時，進氣閥處于全開狀況。當用戶所需用氣量減小時，由氣量調度設備向進氣閥輸入壓縮空氣，使進氣閥開度減小，從而減少壓縮機的進氣量，進氣閥故障將影響機組所帶負荷的多少。

二、放氣閥故障(加載時無法封閉)。

三、壓力開關設置太低(繼電器控制機組)。

四、壓力表故障(繼電器控制機組)；替換壓力表。

五、壓力開關故障(繼電器控制機組)；維修，必要時替換壓力開關。

六、控制管路漏氣：空氣壓縮機控制管路漏氣將使進氣閥無法全部翻開以至于機組負荷無法帶滿。

七、空氣需求量大于供給量：檢查供氣管道上的閥門是否敞開或系統(tǒng)上是否有漏氣現(xiàn)象，減少用氣量。