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空壓機的出口管路設(shè)有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出，經(jīng)過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分雖然空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器 后均配有氣水分離器，用于分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分，但實際運行效果并不理想。由于空壓機停備時間長，排氣產(chǎn)生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導(dǎo)致水分回流至機箱內(nèi)部，潤滑油含水量逐漸增多，然后導(dǎo)致空壓機油位報警并故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有大道的乳白色液體流出，這說明空壓機的排氣含水量嚴(yán)重超標(biāo)。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

基本維護(hù)保養(yǎng)

1.空壓機制冷潤滑脂的拆換時間在于應(yīng)用自然環(huán)境.環(huán)境濕度.浮塵和空氣中是不是有酸堿度氣體。新購買的空壓機初次運作500鐘頭須拆換新油，之后按一切正常換機油周期時間每4000鐘頭更新一次，年運作不夠4000鐘頭的設(shè)備應(yīng)每一年拆換一次。

2.機濾油器在次開機啟動300-500鐘頭務(wù)必拆換，第二次在應(yīng)用2000鐘頭拆換，之后則按一切正常時間每2000鐘頭拆換。

3.在設(shè)備每運作2000鐘頭上下須查驗傳動帶的松緊，假如傳動帶偏軟，須調(diào)節(jié)，直到傳動帶張緊才行；為了更好地維護(hù)傳動帶，在所有流程中需避免傳動帶因受到環(huán)境污染而損毀。

空壓機氣密性問題。如果空壓機出現(xiàn)了氣閥壓密性降低的問題，則實施清洗氣閥板以及閥片的操作。后，還要積極實施清除積碳的操作，或者選擇防止積碳產(chǎn)生的靜電塑料管，有效提高空壓機的清潔性，避免故障的出現(xiàn)。

空壓機潤滑油應(yīng)及時更換。潤滑油的質(zhì)量影響空壓機的運行效果，所以，在空壓機投入運行以后，可以保持每6000—7000小時更換一次潤滑油，這樣能夠有效提升潤滑油的質(zhì)量。綜合來看，保持空壓機各個零部件的潔凈和完整，是確保空壓機正常運行的有效維護(hù)措施。除此之外，保證空壓機內(nèi)部油量的充足，提高對空壓機的保養(yǎng)和檢查工作力度，能綜合保證空壓機發(fā)揮良好的作用[5]。